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如何提高模具硅膠制品硫化時間從而加大產能?這個問題應該是很多硅膠制品廠都很關心的問題，無論是什么樣的硅膠制品，在材料以及生產條件對等的條件下，生產效率就成立覺得產品利潤的關鍵因素。
模具硅膠制品的生產是一個工藝復雜的過程，如何提高生產效率除了用好硫化劑外，另外還有幾個因素，其中最重要的就是提高硅膠制品的硫化速度，從而縮短硅膠制品成型工藝所需的時間，那么應該怎么做才能夠很好的縮短硫化時間呢?
1.成型操作員加快操作速度，盡量減少模外時間，以此穩(wěn)定硅膠制品模具的溫度，提高硅膠制品的硫化速度。
2.采用真空硫化機生產，如果沒有真空硫化劑，在排氣的時候用鋼管撬模，以輔助排氣。
3.適當增加硅膠原料中所添加的硫化劑用量，或選用快速硫化劑，以此加快硅膠制品的硫化成型。
4.產品的結構而決定，只要硅膠制品不變形和麻木，如果是硅膠按鍵，還要注意荷重是否會偏高。
5.更改硅膠原料的排料方式，盡量使模具在加壓的過程中，硅膠原料能從模腔的側壁逐漸填滿整個模腔。
6.更改排氣次數(shù)和排氣行程，這對調試者的工作經驗要求比較高，因為按常理來說，排氣行程越大，排氣次數(shù)越多，會更利于排氣。但實際不是這樣，需要根據產品的結構來決定，有些硅膠制品排氣行程一大反而會出現(xiàn)氣泡不良，而調小就解決。
模具硅膠制品的生產是一個復雜的過程，品質的好壞除機器和人為因素外.中間檢查是發(fā)現(xiàn)和解決重大產品質量問題的關鍵。因此，保持機器的正常運轉、模具的良好工作狀態(tài)、加強操作人員和品管人員的操作技能和質量意識培訓是降低生產不良的關鍵，也是企業(yè)效益之所在。當然在制作模具硅膠產品的時候，模具硅膠原料也不能忽視，選擇優(yōu)質的硅膠原料，才能制作出優(yōu)質的硅膠產品，這句話你認同嗎 ？
