食品級硅膠翻模的五大誤區(qū)，你中招了嗎？

 在食品級硅膠翻模的實踐中，由于操作不當(dāng)或理解偏差，很容易陷入一些誤區(qū)。以下就是五大常見的誤區(qū)，希望能夠幫助大家避免中招。

 誤區(qū)一：硅膠配比不準(zhǔn)確

 食品級硅膠的配比通常為1:1，這意味著硅膠A液和B液需要按照等量的比例混合。然而，許多人在配比時僅通過目測或使用量杯進(jìn)行，這種方法容易導(dǎo)致配比不均勻， 影響硅膠的固化效果。正確的操作應(yīng)該是使用電子秤進(jìn)行配比，確保硅膠的配比準(zhǔn)確無誤。

 誤區(qū)二：攪拌不均勻

 硅膠混合后需要充分?jǐn)嚢瑁源_保A液和B液完全融合。如果攪拌不均勻，可能會導(dǎo)致硅膠中存在氣泡或固化不完全的現(xiàn)象。建議使用攪拌器進(jìn)行攪拌，并確保攪拌器的桶內(nèi)側(cè)也能被攪拌到，從而確保硅膠的均勻性。

 誤區(qū)三：未進(jìn)行基礎(chǔ)打蠟

 在翻模前，對母模進(jìn)行基礎(chǔ)打蠟是非常重要的步驟。如果沒有進(jìn)行基礎(chǔ)打蠟，硅膠會深入物品表面，影響翻模效果。基礎(chǔ)打蠟可以確保硅膠與母模之間形成一層隔離層，使翻模更加容易且效果更佳。

 誤區(qū)四：與重金屬接觸

 食品級模具硅膠是一種鉑金催化的硅膠，不能與含有重金屬的材質(zhì)接觸。例如，含有氮、磷、硫、鉛、錫等物質(zhì)的材質(zhì)會對硅膠產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致硅膠不固化。因此，在操作過程中要特別注意避免硅膠與這些物質(zhì)接觸。

 誤區(qū)五：操作環(huán)境溫度不當(dāng)

 食品級模具硅膠的固化時間受到溫度的影響。操作環(huán)境溫度過低或過高都會影響硅膠的固化效果。一般建議操作環(huán)境溫度保持室溫25度最佳。同時，操作時間和固化時間也需要根據(jù)溫度進(jìn)行調(diào)整，以確保硅膠能夠充分固化。

食品級硅膠翻模的五大誤區(qū)包括硅膠配比不準(zhǔn)確、攪拌不均勻、未進(jìn)行基礎(chǔ)打蠟、與重金屬接觸以及操作環(huán)境溫度不當(dāng)。為了避免這些誤區(qū)，我們需要嚴(yán)格按照正確的操作方法進(jìn)行翻模，并注意細(xì)節(jié)問題。只有這樣，我們才能制作出高質(zhì)量、高精度的食品級硅膠模具。